防水测试仪流量与差压的表达式为:PT为测试压力,P0为外界压力(大气压),VW为被测容器容积,VS为基准容器容积,V为由于差压的产生造成的差压传感器内容积的变 化,ΔVL为排到大气中的泄漏量,ΔP为差压,QL为气体泄漏流量,t为产生差压△P相对应的测试时间。其中PT P0均为绝对压力。

并不是说直接就会检测生产品的IP66,IP67,IP68等系列防水等级。而是采用一定的压力,防水测试仪测试时间等前提对样品进行测试,并记实样品的泄漏值,然后把样品进行IP防护等级进行试验,假如IP67,其试验方法为浸入不超过1m深的水下时,不低于30分钟,分歧错误产品造成有害影响,则为达到IP67防护等级。那么我们就把样品在此前提在进行试验,找出好与坏的产品进行区别,找出空气泄漏值的临界点,输出入气密性防水测试仪中,仪器就以至为尺度进行防水测试,大于临界点则分歧格,达为到IP67,小于则达到IP67防水等级。因此就实现了IP67防水等级的检测。同理其他的防水等级亦是如斯,只过所使用的参数不相同而已。

(1)通过对差压法气密性检测的工作原理、工艺参数进行分析,采用正交试验设计方法,快速确定差压法气密性检测的关键影响工艺参数,提高检测效率及精度。

(2)充气过程:防水测试仪将系统压力调定到测试压力,打开充气阀、测漏阀,标准容器和被测工件充入压力等于测试压力的压缩空气,由于气体流动的影响,此时系统内部压力、温度都会波动,必须持续充气直至标准容器、被测工件充气完全。

(3)平衡过程:关闭充气阀、测漏阀,截断气源与标准容器、被测工件的通路,由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动,导致标准容器与被测工件间的差压不稳定,呈现出无规则的变化,必须延迟一段时间,待差压值稳定后才能测量差压变化。

(4)检测过程:检测差压传感器的输出,由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比,因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。

(5)排气过程:待测量完差压的变化值,标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里,结束一个检测过程。

而由于目前防水测试仪需求的增加,机械自动化的发展,气密性测试仪想要获得更好的发展,也须向自动化方向发展。自动化的气密性测试仪提供了速度的保证,释放了人力的资源,为企业的防水气密性检测提供了速度及成本的保证。